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 一家轮胎制造商使用空气冷却润滑的螺杆压缩机来为其中型工厂的生产设备提供原料。这种植物生长在极其炎热的气候中。多年来，工厂里的一些空气压缩机达到了它们有用的寿命，被替换了。由于生产需求的增长，工厂管理层决定增加他们的系统的总容量。

    此前，该工厂使用了三种压缩机，75、55和30千瓦，将压缩空气喂给生产机器。为了获得足够的备用容量来防止压缩机故障，一个更小的压缩机被一个更大的90千瓦的机组代替。这家工厂很快注意到，每当这个新的大型压缩机在满负荷运转时，它就会过热。因此，他们调整了压力设置，使一个较小的压缩机在满负荷运转时运行，而大机组在负荷/卸载时运行的非常低，从而降低了它产生的热量。

    一个压缩空气审评员对系统进行了监控，以评估其效率;当分析数据时，发现90千瓦的压缩机运行效率极低。大约有一半的能源消耗是在无载状态下消耗的。

    审计人员建议将大型压缩机装进大型压缩机，这样它就能承载全部的植物负荷，使小型压缩机保持关闭状态。不幸的是，当这种策略被应用时，就会出现过热的问题。

    经过一番调查后，审计员注意到，90千瓦的压缩机在其外壳顶部有一个很大的通风孔，但必须大幅减少管道，以适应从压缩机中分离出来的通风管道。经过一番询问后，审计人员发现，用于新压缩机的管道与之前30千瓦的压缩机的尺寸相同。当使用更大的压缩机时，这对空气流动造成了很大的限制，使压缩机运行得非常热。该工厂目前正在改变管道，因此高效的压缩机操作可以返回。

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