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      在完成最近的培训课程后，我有机会向大家的客户询问他们遇到的最高成本故障是什么。答案？氨用压力表密封失效。氨用压力表密封有各种各样的配置和制造商，这些密封件的成本范围为每英寸轴直径1000美金至3000美金。这些是非常紧密的公差，并且如果有的话，将不会长时间地承受不对中，氨用压力表密封失效的百分比很高是由于未对准引起的振动。在研究几个氨用压力表密封件制造商以获得他们的公差是什么（它们是特定的配置和氨用压力表密封）时，我遇到了以下关于氨用压力表密封基础的非常好的文章。由于氨用压力表密封故障是导致氨用压力表停机的首要原因，因此大家决定将此专栏专门用于氨用压力表密封基础大全。

      多年前，大多数氨用压力表都采用软填料环密封，由填料压盖压缩，但这种类型的轴封需要相当多的泄漏才能润滑填料并保持冷却。随后开发了“氨用压力表密封”，它完成了两个非常平坦的表面（一个静止和一个旋转），以限制氨用压力表周围产品泄漏的工作。即使这些氨用压力表密封面也需要一些（非常小的）泄漏面，形成流体动力膜，这种泄漏通常会蒸发并且不明显。今天的大多数氨用压力表都是通过氨用压力表密封来密封的。然而，由于这种新密封方法所使用的精密部件，氨用压力表密封失效是最大的原因。

      氨用压力表密封是泄漏控制装置，其存在于诸如氨用压力表和混合器的旋转设备上，以防止液体和气体泄漏逸出到环境中。上面的图1显示了一个典型的氨用压力表，它突出了其组成部分，包括氨用压力表密封。氨用压力表密封由2个主要部件组成，一个组件是静止的，另一个组件逆着它旋转以实现密封（图2）。有许多类型的氨用压力表密封，从简单的单弹簧设计到相当复杂的墨盒密封类型。结构的设计，布置和材料基本上由压力、温度、旋转速度和密封的产品（产品介质）决定。

举例来说，简单的氨用压力表密封设计有6个部件：

      1.固定部件通常被称为座位。

      2.固定部件密封件。

      3.旋转部件。

      4.旋转部件密封件。

      5.压盖板。

      6.夹环。

氨用压力表密封有4个主要密封点：

      1、旋转（3）和静止面（1）之间的密封。这被称为主要密封。

      2、固定构件（1）和填料箱面之间的密封，即垫圈（2）。

      3、旋转构件与轴或轴套（4）之间的密封。这被称为辅助密封，并且可以是如图所示的O形环，可以是楔形或任何类似的密封环。

      4、压盖板和填料函之间的密封，通常是垫圈或O形圈。

      4个主要密封点中的3个几乎不需要说明，但需要考虑旋转和固定部件（面）之间的密封点。这种主密封是氨用压力表密封设计的基础，也是它的工作原理。通常通过弹簧力将旋转部件和固定部件相互挤压，两个部件的配合面经过精密加工（研磨），在2个光带内非常平坦，这是一个光学部件。这种平坦度使泄漏最小化，其程度基本上可以忽略不计。实际上，这些面之间存在泄漏，但它是微小的并且看起来像是蒸汽。弹簧压缩（通常）提供初始面压。当密封件通过弹簧静止时保持该压力，从而防止面之间的泄漏

流体影片

      如果氨用压力表密封面在没有某种形式的润滑的情况下相互旋转，则由于面摩擦和产生的热量，它们会磨损（并且密封会失效）。因此，为了简单起见，需要润滑，由产品介质提供。这被称为流体薄膜，如果密封件能够提供令人满意和可靠的服务，则保持其稳定性是最重要的。这种密封类型的主要缺点是易于发生二次密封挂起和轴或套管的磨损，特别是当密封件暴露于固体时。如果辅助密封件可能挂起，则不应选择推进器密封类型。可以在二级密封构件之前形成小的固体沉积物吗？

氨用压力表密封类型

氨用压力表密封配置有多种设计可供选择，了解它们的工作原理将有助于读者为其应用选择合适的类型。例如：

      —常规

      —推

      —非推

      —不平衡

      —均衡

      —盒式磁带

      氨用压力表包含辅助密封件，其沿轴或轴套轴向移动，以保密封面的接触，以适应磨损并有助于吸取轴的不对中。

优点是它们便宜并且可以以各种尺寸和配置商购

      非推进式或氨用压力表没有辅助密封，必须沿着轴或套管移动以保持密封面接触。在非推进式密封中，即使在氨用压力表运行时，辅助密封也始终处于静止状态。当旋转和静止密封面磨损时，不需要辅助密封构件来构成行程。主密封面磨损通常由焊接金属或弹性波纹管提供，其移动以帮助压缩旋转到静止密封面。这种密封类型的优点是能够处理高温和低温应用（金属波纹管），并且它不需要旋转的二次密封，这意味着它不易于二次密封挂起或轴/套筒磨损，弹性波纹管密封件通常用于水应用。缺点是必须升级薄波纹管横截面以用于腐蚀性环境，以及金属波纹管密封件的较高成本。

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